餐廚垃圾處理生產線的工藝流程主要包括預處理系統、厭氧反應系統、沼氣凈化系統以及污水處理系統等多個環節。以下是對這些工藝流程的詳細闡述：

一、預處理系統

1. 接收與稱重：

• 運輸車輛將餐廚垃圾運至處理廠，通過物流通道進入廠區，經過電子地磅稱重并記錄。

2. 卸料與初步分離：

• 餐廚垃圾在卸料區進行卸料，傾倒入接料斗中。

• 接料斗使用高壓水槍清洗，沖洗水與餐廚垃圾一起進入接收斗底部的螺旋輸送機。

• 螺旋輸送機具有瀝水功能，將餐廚垃圾中的液體部分（油水混合物）與固體部分進行初分離。

3. 濕式分選與破碎打漿：

• 固體部分通過螺旋輸送機輸送至濕式分選漿化機。

• 濕式分選漿化機全自動運行，具有雜物分選及破碎打漿的功能，其除雜率≥95%，同時有機質可制成≤8mm的漿料，有機物損失率≤10%。

4. 除渣與提油：

• 漿化后的物料泵至漿液緩存池緩存。

• 漿液緩存池內的漿料泵入除渣機，將漿料中的細渣等去除。

• 除渣后漿料流入提油系統，通過三相離心機進行分離提油，其產油率4-5%，分離得到的油脂含油率≥97%，水中含油率≤0.5%。

二、厭氧反應系統

1. 均質與調節：

• 預處理出來的漿液經過管道輸送到均質池中，通過熱交換系統保障溫度約45攝氏度，同時控制pH達到平衡。

2. 厭氧發酵：

• 經過均質調節池后產生的有機酸類物質通過管道輸送進入厭氧發酵罐中。

• 在適當的溫度、pH值等條件下，在產甲烷菌類的作用下進一步降低分子數最終轉化成為甲烷。

三、沼氣凈化系統

1. 脫硫處理：

• 從厭氧罐生成的沼氣是一種燃料，其主要成分是甲烷和二氧化碳，還含有一定量的硫化氫。

• 沼氣凈化采用“濕法脫硫（絡合鐵脫硫劑）+干法脫硫（Fe2O3脫硫劑）”工藝，去除沼氣中的硫化氫。

四、污水處理系統

1. 沼液處理：

• 厭氧后的沼液進入沼液暫存罐。

2. 污水調節與生化處理：

• 脫水沼液進入調節池，通過氣浮進水泵泵送到水質均衡池。

• 污水再進入三級預生化系統、厭氧氨氧化池、沉淀池、深度生化池、中間水池、MBR膜池、混合反應池等，進行一系列的生化處理。

3. 外排：

• 經過上述處理后，污水最終進入外排水池，并送往市政污水廠進行進一步處理。

五、其他輔助工藝

1. 除臭系統：

• 餐廚垃圾處理過程中可能會產生異味，因此需要設置除臭系統以消除或減輕異味對周圍環境的影響。

2. 設備維護與監控：

• 對整個處理生產線上的設備進行定期維護和監控，確保其正常運行和延長使用壽命。

綜上所述，餐廚垃圾處理生產線的工藝流程是一個復雜而系統的過程，包括預處理、厭氧反應、沼氣凈化、污水處理等多個環節。每個環節都至關重要，需要精心設計和操作以確保垃圾處理的效率高和穩定性。